行業動态

       混凝土的早期收縮

　　1.自收縮是因水泥水化過程造成混凝土内部幹燥而引起。自收縮随水膠比的降低而增大(dà)。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發生(shēng)在早期（1小(xiǎo)時前），自收縮的增長速度随齡期的增加而逐漸減慢(màn)。

　　2.早期收縮的影響因素：養護溫濕度。濕度相同時收縮随溫度上升而提高，同樣溫度下(xià)，濕度高時，混凝土收縮小(xiǎo)。風速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型後1～2小(xiǎo)時内影響大(dà)，風速從第3小(xiǎo)時開(kāi)始有很大(dà)影響，與濕度、風速相比溫度的影響随時間變化不大(dà)；山砂配置的混凝土收縮大(dà)于河砂混凝土，并且山砂産地不同，引起收縮也不同，山砂中(zhōng)所含粘土越多，混凝土收縮越大(dà)；外(wài)加劑經試驗比較認爲使用萘系超塑化劑的試件收縮較大(dà)。

　　混凝土的早期開(kāi)裂

　　1.水泥的異常凝結。凝結時間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結兩者速度不協調，更宜導緻早期開(kāi)裂。在我(wǒ)國施工(gōng)經驗中(zhōng)，曾發現使用凝結時間快的水泥或摻有促凝劑作用的外(wài)加劑常導緻混凝土表面水平裂紋的出現，其控制方法是摻緩凝劑調節凝結時間适當提高水灰比。

　　2.拌和水中(zhōng)雜(zá)質的影響。施工(gōng)經驗證明，拌和水中(zhōng)的鹽份、腐蝕酸可加強早期開(kāi)裂趨勢。

　　3.山砂的影響。施工(gōng)現場調查發現，山砂拌制的混凝土在天氣晴朗且有風時新澆築的樓闆全部出現裂紋；用洗淨的山砂就不出現裂紋。山砂産地不同，其作用各異，對混凝土開(kāi)裂有不同影響，其控制措施是選用潔淨的河砂。

　　4.早期養護。氣溫、濕度、風速及混凝土溫度都影響水分(fēn)蒸發速度，應及時采取臨時擋風、遮陽、覆蓋塑料布，噴養護劑等措施，避免水分(fēn)過快失去(qù)，既有效防止早期開(kāi)裂。

　　混凝土堿集料反應

　　堿集料中(zhōng)某些活性礦物(wù)與混凝土微孔中(zhōng)的堿溶液産生(shēng)化學反應，堿集料反應産生(shēng)堿-矽酸凝膠，并吸水膨脹，體(tǐ)積增大(dà)3-4倍，從而引起混凝土剝落、開(kāi)裂、強度降低，甚至導緻破壞。防止堿集料反應的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中(zhōng)的堿性，對含有活性成分(fēn)的骨料加以控制等方法。

　　混凝土地面和路面裂縫

　　混凝土露天場地和路面裂縫原因很多，最直觀和容易發現的如：基礎夯實不夠，地表和地下(xià)水排不暢；挖填接觸處沉降不一(yī)緻；自然環境的凍融；所用水泥安定性不穩定，波動大(dà)；骨料含泥量大(dà)，堿骨料反應腐蝕；骨料粒徑大(dà)、比例不當、砂率較小(xiǎo)；水灰比控制不嚴，拌和時間短不勻，振搗不實，壓光拉毛不當；設計強度偏低，養護不及時，過早行車(chē)；環境幹旱和溫差影響等。預防混凝土地坪裂縫應控制好的問題是：水泥C3A的含量越少越好；混凝土的水灰比宜小(xiǎo)，用水量應小(xiǎo)，I級粉煤灰摻入效果較好，減水劑和緩凝劑适宜摻入利多弊少；石子不應粗；表面含泥越少越好，骨料級配良好；降低混凝土入模溫度，避開(kāi)高溫施工(gōng)時間；氣溫陡然降低采取防護措施；加強施工(gōng)後養護及保護；切縫及時準确。

　　混凝土外(wài)表面泛白(bái)

　　所有的泛白(bái)幾乎都是不融于水的碳酸鈣（CaCO3），也有其它堿類泛白(bái)。由于這些鹽類多數是可融性的，在雨雪的作用下(xià)會流去(qù)消失。初次泛白(bái)一(yī)般比較均勻地出現在表面，背風背光處出現的頻(pín)率要比向陽迎風面小(xiǎo)得多，且随着使用時間的延長逐漸減弱。經過外(wài)界水分(fēn)重新滲入混凝土産生(shēng)的泛白(bái)爲二次泛白(bái)，這種泛白(bái)與水泥品種、用量、混凝土密實度、吸水率和空隙有關，表面粗糙易積水、内部疏松吸水率大(dà)的部位最容易産生(shēng)多次泛白(bái)。目前對泛白(bái)現象的預防措施是：在滿足施工(gōng)澆搗允許的前提下(xià)，減少施工(gōng)拌和水量；在有條件時，增加混凝土周圍的空氣含水率，放(fàng)慢(màn)幹燥蒸發速度；在澆築結構強度未完全達到幹燥前，不應過早停止養護和覆蓋，必須移動時也應在逐漸幹燥後再移動；在施工(gōng)配合比級配合理、尤其粗細骨料适當、振搗及時内部密實，使外(wài)部水不宜進入内部，是預防再次泛白(bái)的關鍵。

　　混凝土樓闆裂縫

　　樓闆裂縫一(yī)般最常見的是塑性收縮裂縫和幹燥裂縫。塑性收縮裂縫：在夏季幹熱刮風時容易出現，縫的特點是中(zhōng)間寬兩端漸細，長短不等互不連通。産生(shēng)的原因主要是在塑性狀态時表面幹熱有風，水分(fēn)蒸發過快，體(tǐ)積急劇收縮。采取的措施是澆築完後立即覆蓋，養護時間提前至澆築後4小(xiǎo)時以内灑水；拌制混凝土的水灰比及砂率不應過大(dà)，采用密封保水等；幹燥裂縫：主要是因養護不及時、水未灑到，受風吹日曬表面水分(fēn)散失過快，内部溫度變化小(xiǎo)，表面幹縮變形時受内部混凝土約束而産生(shēng)較大(dà)拉應力。另外(wài)構件在堆存時時幹時濕，表面溫度變化劇烈，露天存放(fàng)時易出現這種裂縫。加強混凝土的早期養護、延長養護時間可以解決。

　　混凝土表面“起粉”

　　“起粉”的主要原因是混凝土表層結構松散、強度偏低造成的。雖然較輕者對其抗壓強度等級影響不大(dà)，但嚴重者會破壞混凝土路面或樓地面耐磨性、抗滲性、美觀性與長期耐久性，對工(gōng)程質量不利。主要有三方面因素：①混凝土配合比設計不合理；②混凝土表層的水灰比大(dà)于混凝土内部，表層水化産物(wù)之間搭接不緻密，空隙率大(dà)；③混凝土施工(gōng)過程的過振或壓光不密實；養護不當，施工(gōng)早期水分(fēn)散失過快，形成大(dà)量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分(fēn)進行水化。

　　措施：1.混凝土配合比設計要合理，防止嚴重的泌水導緻混凝土表層水灰比過大(dà)。2.砂、石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中(zhōng)0.315mm以下(xià)的顆粒含量；水泥的凝結時間要适宜。3.施工(gōng)過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離(lí)析與泌水；在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面（或壓面），使混凝土表層結構更加緻密。4.施工(gōng)後要注意及時保溫保濕養護不少于14天。要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大(dà)而使強度降低。